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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床常见故障诊断同维修方法(一)、数控机床常见故障诊断
在工业生产中，数控机床是一种分常见的加工设备。数控机床的结构复杂，完善的机械结构，还有电气技术作。数控机床因型号不同，种类不同，其功能也会存在较大的差异。如果操作人员使用不当，或者环境中有不利因素，就会影响数控机床正常运行，继而产生故障。为了进一步提高数控机床的性能，就要加强对故障的诊断，做好数控系统维修与保养工作。
数控机床一旦产生故障，就要及时分析故障产生的原因，这样才能采取的解决对策。数控机床处于磨合期、稳定期和衰老期时，均有可能产生故障。相对于其他两个阶段，稳定期故障较少；磨合期次之；衰老期间题较多。因此，对故障采取的诊断很有。
1.1自我诊断
数控机床中具有自我诊断功能，这一功能主要是来自数控系统。系统可以对程序和软件进行自我诊断，一旦发现间题，就可以在一时间内对诊断结果进行分析。这种自我诊断比较简单，而且容易操作。
1.2参数监测
数控机床在使用的过程中，可以通过系统进行参数监测。
在监测之前，通常会预先将参数设定完毕，然后正常操作机床。
一旦出现操作失误、电池没电时，参数就会自动发生变化，提示机床出现间题。
1.3操作诊断
为了好地减少数控机床中存在的故障，较好可以提前操作机床，进行监测，这样就可以及时发现机床存在的异常情况，再对其进行分析和评估。这种可以做到防患于未然。
1.4观察与诊断观察法是一种较直接的方法，可以对数控机床中比较明显的故障进行观察和判断，从而为诊断和维修提供参考依据。
(二)、数控机床的维修方法
在数控机床大修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数改，程序。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
3、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
5、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容：
①现场记录;②故障原因;③解决方法;④问题;⑤日期和停工的时间;⑥维修人员情况
综上所述：数控机床维修技术规范的实施，可以提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定良好的基础。
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